株式会社ワイズ・リップでは最先端の設備を所有し、各種金属加工業務を行っております。
24稼働の体制で、大ロット～小ロットの加工まで柔軟に対応できる設備を取り揃え、納期厳守でお客様にご満足していただける生産をご提供しております。
小物から大物まで様々なサイズの加工に対応する専門業者として幅広いご要望にお応えしています。
シャーリング、プレス、タレパン、レーザー、ベンダー、溶接加工等、困った時は株式会社ワイズ・リップまでお気軽にお問合せください。

当社では、「これまでと同じではなくより良くしていこう」という改善意識が組織全体に浸透しています。
社長を含め役員も全て現場に入り、従業員とひざを突き合わせた意見交換と現場の意見の吸い上げや問題点の把握に努めます。
また「すぐやる」ことも重視しています。「いつかやる・時間ができたらやる」と言っていたのでは、いつまでも実行されない。やらなければならないことは即実行しています。

納期やコストダウンを想定して、最も適した工程で製造しております。
「品質第一」を信念に掲げ、使用される方の安全性を考え日々製造に取り組んでいます。
切断、プレス、タレパン、レーザー、曲げ、溶接、などの金属加工、受注処理から完成品まで一貫して製作いたします。
高品質、短納期、価格などご要望にお応えできるよう、24時間稼働設備の充実と独自の生産管理システムを導入し対応しています。

また、当社が持つ金物の設計技術や強度の高い金物の製造技術は多くのお客様から高い評価を得ています。
近年では都心を中心に狭小地を有効に活用することを目的とした、建物の高さを伸ばした「多層階建造物」が増えてきています。以前は５階建てが限界と言われていましたが、最近では９階建ての建造物も建築されています。階層が高くなると金物に求められる強度も高くなりますが、当社は加工方法を工夫することで求められる強度を実現しています。

顧客から発注データが来たら、まずは自社の製品か他社の製品かを振り分け、その後既存製品か新規製品かを判断し、既存製品であれば製品情報と一緒に管理されている図面を呼び出して、すぐに製造指示を出します。
新規製品に関しても、顧客から図面が送られてくればただちにデータ化し、製造指示を出すことができます。

受注担当者はほとんど手入力を行う必要がなく、ほぼボタン操作だけで受注から製造指示、伝票作成などが可能になっています。また、製造指示書に記載されたバーコードを読み取ることで自動的に製品ラベルの発行や数量の確認・製造品番の検収など、極力人間が作業することを減らし、ヒューマンエラーが発生しない仕組みも整えています。